Eine Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten (MDF) ist ein hochintegriertes, automatisiertes Industriesystem, das darauf ausgelegt ist, rohe Holzfasern effizient und konsistent in fertige MDF-Platten umzuwandeln. Sie stellt eine erhebliche Kapitalinvestition dar und verkörpert eine komplexe Abfolge von Prozessen, die im Einklang zusammenarbeiten. Die Kernkomponenten einer kompletten Linie sind so konstruiert, dass sie spezifische Fertigungsstufen bewältigen. Sie beginnt mit dem Rohmaterialvorbereitungsbereich, der Entrindungs-, Zerkleinerungs- und Siebsysteme umfasst, um gleichmäßige Holzspäne zu erzeugen.
Das Herzstück der Linie ist das Faseraufbereitungssystem, das einen Kocher zum Dämpfen der Späne, einen Refiner zur Trennung in einzelne Fasern und einen Trockner zur Erzielung des optimalen Feuchtigkeitsgehalts umfasst. Die Formstation ist der Ort, an dem die getrockneten Fasern zu einer kontinuierlichen Matte gelegt und anschließend vorgepresst werden. Die Matte durchläuft dann eine kontinuierliche Heißpresse, die wichtigste und teuerste Komponente, in der Hitze und Druck das Harz aktivieren, um die Fasern zu einer festen Platte zu verbinden. Schließlich umfasst die Linie Kühl-, Schleif- und Schneidestationen, um die Platten auf die genauen Kundenspezifikationen zuzuschneiden und zu veredeln. Das Verständnis dieses kompletten Ablaufs ist der Schlüssel zum Verständnis der Technik, die hinter einem modernen MDF-Werk steckt.
