Industrie 4.0 revolutioniert die MDF-Herstellung, indem sie ein neues Maß an Konnektivität, Datentransparenz und dezentraler Entscheidungsfindung einführt. Sie beinhaltet die Integration von Cyber-Physical Systems, dem Internet der Dinge (IoT) und Cloud Computing in die Produktionsumgebung. In einer 4.0-fähigen MDF-Linie sind alle Maschinen und Sensoren miteinander verbunden, wodurch ein digitaler Zwilling entsteht – ein virtuelles Echtzeitmodell des gesamten physischen Produktionsprozesses. Dies ermöglicht es Bedienern und Managern, die Leistung der Linie von überall auf der Welt zu simulieren, vorherzusagen und zu optimieren.
Vorausschauende Wartung ist ein Eckpfeiler-Vorteil. Vibrations- und Temperatursensoren an kritischen Geräten wie Refinern und Presspumpen analysieren Datentrends, um Ausfälle Wochen im Voraus vorherzusagen, Wartungsarbeiten während geplanter Ausfallzeiten zu planen und katastrophale Ausfälle zu vermeiden. Darüber hinaus können KI-gestützte Qualitätskontrollsysteme, die fortschrittliche Vision-Kameras verwenden, jeden Quadratzoll der Plattenoberfläche nach dem Schleifer automatisch scannen und Fehler weitaus genauer als das menschliche Auge identifizieren und klassifizieren. Diese Daten werden in einer geschlossenen Schleife an die Formstation und die Presse zurückgespeist, um den Prozess automatisch zu korrigieren und eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten. Diese digitale Transformation führt zu einem beispiellosen Maß an Effizienz, Qualität und Agilität.
