Industry 4.0은 새로운 수준의 연결성, 데이터 투명성, 분산 의사 결정을 도입하여 MDF 제조를 혁신하고 있습니다. 사이버-물리 시스템, 사물 인터넷(IoT), 클라우드 컴퓨팅을 생산 환경에 통합하는 것을 포함합니다. 4.0이 적용된 MDF 라인에서는 모든 기계와 센서가 상호 연결되어 디지털 트윈, 즉 전체 물리적 생산 공정의 가상 실시간 모델을 생성합니다. 이를 통해 운영자와 관리자는 전 세계 어디에서든 라인의 성능을 시뮬레이션, 예측 및 최적화할 수 있습니다.
예측 유지 보수는 핵심적인 이점입니다. 정련기 및 프레스 펌프와 같은 중요한 장비의 진동 및 온도 센서는 데이터 추세를 분석하여 고장이 발생하기 몇 주 전에 예측하고, 계획된 가동 중단 시간에 유지 보수를 예약하여 치명적인 고장을 방지합니다. 또한, 첨단 비전 카메라를 사용하는 AI 기반 품질 관리 시스템은 샌더 후 패널 표면의 모든 인치를 자동으로 스캔하여 육안보다 훨씬 정확하게 결함을 식별하고 분류할 수 있습니다. 이 데이터는 폐쇄 루프 방식으로 성형 스테이션과 프레스에 다시 공급되어 공정을 자동으로 수정하여 무결점 생산을 보장합니다. 이러한 디지털 변환은 전례 없는 수준의 효율성, 품질 및 민첩성을 제공합니다.
