De overgang van traditionele multi-opening batchpersen naar continue persen vertegenwoordigt de meest significante technologische sprong voorwaarts in de MDF-productie, met diepgaande voordelen op het gebied van kwaliteit, efficiëntie en flexibiliteit. Een continue pers werkt als een enkele, langgerekte pers waarbij de mat aan de ene kant binnenkomt en als een uitgeharde, continue plaat aan de andere kant eruit komt. Dit maakt een nauwkeurig gecontroleerd, geleidelijk uithardingsproces mogelijk. De druk en temperatuur kunnen over de lengte van de pers worden geprofileerd, wat onmogelijk is in een multi-opening pers. Dit resulteert in een perfect uniform dichtheidsprofiel over de dikte van de plaat, waardoor de hoge-dichtheid "huid" en de lagere-dichtheid "kern" die typisch zijn voor oudere methoden, worden geëlimineerd.
Dit superieure dichtheidsprofiel vertaalt zich in dramatisch verbeterde fysieke eigenschappen, waaronder een hogere buigsterkte en interne bindingswaarden. Vanuit een efficiëntieoogpunt werken continue persen met veel hogere snelheden, waardoor de totale output van de lijn aanzienlijk wordt verhoogd en het energieverbruik per kubieke meter plaat wordt verminderd. Ze bieden ook ongeëvenaarde flexibiliteit, waardoor snelle en naadloze veranderingen in paneeldikte tijdens het productieproces mogelijk zijn zonder de productie te stoppen. Dit minimaliseert de stilstandtijd en maakt een zeer efficiënte, just-in-time productie van een breed scala aan productspecificaties mogelijk, waardoor een continue perslijn een must-have is voor elke fabrikant die een toppositie op de markt nastreeft.
