Il passaggio dalle presse batch tradizionali a più aperture alle presse continue rappresenta il salto tecnologico più significativo nella produzione di MDF, offrendo profondi vantaggi in termini di qualità, efficienza e flessibilità. Una pressa continua funziona come un'unica pressa allungata, dove il tappeto entra da un'estremità ed esce come un pannello continuo, stagionato, dall'altra. Ciò consente un processo di stagionatura graduale e precisamente controllato. La pressione e la temperatura possono essere profilate lungo la lunghezza della pressa, cosa impossibile in una pressa a più aperture. Ciò si traduce in un profilo di densità perfettamente uniforme su tutto lo spessore del pannello, eliminando la "pelle" ad alta densità e il "nucleo" a bassa densità tipici dei metodi più vecchi.
Questo profilo di densità superiore si traduce in proprietà fisiche notevolmente migliorate, tra cui una maggiore resistenza alla flessione e valori di legame interno. Dal punto di vista dell'efficienza, le presse continue operano a velocità molto più elevate, aumentando significativamente la produzione complessiva della linea e riducendo il consumo di energia per metro cubo di pannello. Offrono inoltre una flessibilità senza pari, consentendo modifiche rapide e senza interruzioni dello spessore del pannello al volo, senza interrompere la produzione. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività e consente una produzione just-in-time altamente efficiente di un'ampia gamma di specifiche di prodotto, rendendo una linea di presse continue un must per qualsiasi produttore che miri a una posizione di mercato di primo livello.
